晋江新闻网3月26日讯3万平方米的偌大车间里，2000余套先进全自动化生产设备高速运转，这是记者昨日在福建浔兴拉链公司（以下简称“浔兴拉链”）尼龙纤维部看到的景象。受益于前几年的智能化改造，在工人尚未全部到位的情况下，该部门已实现100%复产。
“你看这个单丝盘，成型机未改造时，一个盘只能装10公斤材料，成型机改造后，可装45公斤甚至80公斤材料，大大减少了更换材料频次，以前一个工人看20台成型机，现在可以看80台。”浔兴拉链尼龙纤维部经理张建光指着眼前的成型机告诉记者。
随后，张建光又带记者来到一个大纱架前，这个大纱架装满纱线个月，相当于一年只需更换两次材料，而在大纱架取代盘头前，4到5天就得更换一次材料，“以前要专门安排工人做这项工作，现在相当于省去了这道工序，直接减少用工至少4人。”张建光说。
据他介绍，尼龙纤维部由单丝车间、成型车间、缝合车间、布带车间4个车间组成，智能化改造前整个部门需要约500名工人，而历经流程升级、工艺升级、设备升级、容器升级等智能化改造后，节约用工300余人，且人均效率提升10%以上。
“受疫情影响，部门尚有20多名工人未到岗，本以为产能会下降，向公司报备的日产计划是26吨至27吨白胚拉链，没想到现在日产能达到32吨，已恢复到年前水平。”张建光表示，突如其来的疫情，直接验证了企业的“作战”能力，智能化改造大大提升了尼龙纤维部的抗风险能力。
不只尼龙纤维部，浔兴拉链尼龙成品部、塑钢部、注塑部、拉配部等十几个部门的车间已全部复工，“目前整个公司员工到岗率约90%，而产能已经100%恢复，甚至达到旺季水平，现在日产量约400万条拉链。”浔兴拉链生产系统副总经理助理蔡隆告诉记者。
产能迅速恢复与浔兴拉链提前筹划有关。据了解，疫情到来之初，该公司迅速成立疫情防控及复工领导小组，采取一系列有效应对措施，及时调整生产策略和招聘措施，内部多项激励政策迅速落地，将疫情影响降到最低。
“老员工介绍新员工奖励从800元提升到2000元、新员工保底工资提升20%、包车接员工返岗、自驾返岗给予车费补贴等。”浔兴拉链人资行政副总经理何晓玲告诉记者，在一系列激励政策下，“老带新”效果明显，年后至今，该公司已新招员工400多人。
值得一提的是，为保证生产顺利进行，浔兴拉链还鼓励二线岗位下沉支援一线，包括工程师、技术员在内的二线人员纷纷走到一线，哪个岗位空缺就往哪里填。据蔡隆介绍，该公司年前订单已基本消化完，年后又接到不少订单，目前主要生产秋季产品，冬季产品也已开始打样。
接下来，在做好疫情防控的同时，浔兴拉链还将从多个层面发力，保障企业稳健发展。
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